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環氧帶銹防銹漆

  • 產品特色:可帶銹施工,節省人力

    包裝規格:24:3

    顏色:灰色,鐵紅,紅丹

    價格:24/KG

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  • 產品詳情

產品詳情

產品說明

帶銹防銹漆為雙組份低表面處理環氧防銹底漆。可在帶銹的鋼鐵表面施工,用于鋼鐵構件的維護翻新涂裝,可配套環氧、聚氨酯、氯乙烯、氯化橡膠等防腐面漆。

防銹原理:環氧帶銹防銹漆添加的復合緩蝕劑與活潑鐵銹形成難溶的絡合物,具有鈍化金屬表面和穩定鐵銹的作用。

環氧帶銹防銹漆相比普通環氧底漆,對表面容忍度高,潤濕性強,除銹要求低。

環氧帶銹防銹底漆是由環氧樹脂、氧化鐵紅、復合緩蝕劑、改性固化劑等組成的雙組份常溫固化涂料。

環氧鐵紅底漆出廠參數

產品名稱:

環氧帶銹防銹漆

顏色:

鐵紅,無光

比重Kg/L:顏色不同略有差異。

1.4

體積固體份:

44

組份配比:

5:1

帶銹防銹漆用途

環氧帶銹防銹底漆廣泛應用鋼鐵橋梁、船殼、工礦車輛、火車皮等的涂敷打底。

適用工況

推薦用于大氣環境下的防腐蝕底漆,也可用于土壤環境下的防腐防銹底漆。

表面處理

在清潔的,銹層厚度不大于30μm的鋼鐵表面即可施工;

銹層厚度超過30μm的鋼鐵表面,采用噴砂、動力、人工等除銹方式,除銹至Sa2或St2級別即可。

配套涂層

底漆:磷化底漆(可選);

中間漆:環氧云鐵中間漆;

面漆:氯化橡膠漆,高氯化聚乙烯漆,聚氨酯漆,丙烯酸漆,丙烯酸聚氨酯漆,氟碳漆等。

帶銹防銹漆技術指標

項   目
指   標
測試標準
漆膜外觀
漆膜平整
GB/T 9761-88
細  度,μm,≯
50
GB/T 1724-79
附著力(劃格法),級,≯
1
GB/T 1720-79
柔韌性,mm ,≯
1
GB/T 1731-93
沖  擊,cm,≮
50
GB/T 1732-93
干燥時間
(min)
自然干燥,h,≯
24
GB/T 1728-79
表干乙法,實干甲法
烘干(80℃±2℃)≯
45
不揮發份,% , ≮
55
GB/T 6751-86
耐水性(240h)
不起泡、不起皺,不脫落,允許輕微失光和變色
GB/T 5209-85
耐鹽霧試驗(240h),級, ≯ 
1
GB/T 1771-91
帶銹防銹漆價格,起訂量,顏色

1.價格:帶銹防銹漆價格依據定量議價。如無特別說明,溶劑型油漆推薦使用與之配套的相應稀釋劑。油漆價格不含稀釋劑價格。

2.起訂量:最小包裝規格,一組24公斤。

3.顏色:帶銹防銹漆顏色為鐵紅色,可另外定制桔紅色(價格較高);


如果您在帶銹防銹漆配套方案及適用性、環氧帶銹防銹底漆用量計算,帶銹防銹底漆價格比較,帶銹防銹底漆施工工藝,油漆采購中相關資質性文件(環氧鐵紅防銹漆安全技術說明書MSDS,環氧鐵紅防銹底漆檢驗報告)中遇到任何問題,歡迎咨詢玉龍油漆技術客服。

施工工藝

帶銹防銹底漆施工工藝

理論用量:

200g/㎡,干膜50μm

漆膜厚度:

濕膜:115μm 干膜:50μm;(無氣噴涂)

干燥時間:(23±2℃)h

 

表干:4

實干:24

混合配比:

5:1

熟化時間:

15-30分鐘

適用期:

6h

稀釋劑:

環氧稀釋劑

工具清洗劑:

環氧稀釋劑

說明:理論用量為依據參數計算得出,實際用量,依用戶的施工方法、噴涂工件的形狀、表面處理的工藝、膜厚等有較大差異。實際用量可參考本公司銷售工程師相關建議。

施工方法

施工方法

最大稀釋量

噴孔

噴出壓力

高壓無氣噴涂

0-10%

0.4~0.5mm

14~20MPa

有氣噴涂

5-20%

2.0~2.5mm

0.3~0.4MPa

刷涂,滾涂

0-20%

-

-

涂裝間隔

底材溫度

10℃

20℃

30℃

最     短,h

48

12

8

最     長,d

30

說明:以上施工參數為我公司的經驗數據,因實際施工的工況不可預料,以上數據僅供參考。

施工條件:

環境溫度:10℃~40℃,相對濕度:25%~85%;底材溫度:高于露點3℃。

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